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　　电厂电袋复合除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的结合的一种新型，   的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向   性相反电   移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好(温度，压力，湿度等因素)，前级电除尘能   去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
　　因此后级褶式滤筒的性能，采用   的滤材滤料相当重要。
　　1、系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。
　　2、提高滤件使用寿命，减少   换次数，这样既可连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。
　　3、严格粉尘排放控制，加强环保达标。
　　4、稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。
　　褶式滤筒选用   的滤材，滤料。加之的结构设计，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长。
　　电厂电袋复合除尘器与单一的除尘设备相比，具有除尘，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，   稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，提高了传统除尘器的性能。
　　电厂电袋复合除尘器技术   先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持   的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
　　通过   ，及引进，消化，移植。取得   的技术，的质量，良好的服务，合理的价格等综合因素从而提升企业   ，才是企业制胜的法宝。
电袋复合式除尘技术用于电除尘的改造：
　　众所周知，电厂电袋复合除尘器的运行阻力低于滤筒式除尘器，在电袋复合式除尘技术一体化后，除尘系统的阻力将增加，原有设计电除尘器系统选用的风机电机量小，这就需要调整供系统所需的风量，风压，或加大风机电机量。
　　利用原电厂电袋复合除尘器后电场壳体换上新型花板，在新加花板上安装滤筒，无须笼架和文丘里管，滤筒安装简捷。
　　通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。
　　装配喷吹清灰控制系统，在运行中采用清灰的脉冲清灰方式，清灰效率提高，了滤筒的低阻力运行，缩小了电，滤之间的阻力差距，使滤筒寿命大为延长。
　　同时，由于采用褶式滤筒形式，增加过滤面积,占据空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。
　　用于改造从   运行考虑，应对壳体进行强度校核。
　　对于电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器之间的区别，打了一个形象的比喻:就像捕鱼，电除尘器是利用大网眼的渔网把比较大的鱼捞出来，可是水里还剩下很多漏网的小鱼；布袋除尘器就像是用网眼特别小的渔网捕鱼，尽管不论大小都能够捞的干干净净，可是一网下来，不论大小的渔网负担比较重，很容易把渔网撑破；而电袋复合式除尘器用电场先把大颗粒粉尘收集起来，余下的细小粉尘由布袋除尘器收集，电除尘收集粉尘总量的80～90%，由布袋除尘器收集剩下10～20%的粉尘，相当于先用大网眼的渔网把大鱼捞出来，然后用小网眼的渔网把漏网之鱼一网打尽。
　　电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。   先就要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题；其次，如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且   降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋；在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统；出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及   系统等等。