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　　高炉冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动，   率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，   化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。
　　高炉是一个密闭的高压容器，炉缸内热风压力一般为0.8kPa～1.1kPa，炉内   高温度可达2100℃左右，风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭，液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为CO、H2、N2等组成的混合气，混合气参与炉内冶炼中的间接还原，过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集，经除尘净化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、S、FeO；铁水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液态渣铁水从炉缸设置的出渣口和出铁口排放(通过理论计算炉缸内   容铁量，决定出铁的次数，按时排放渣铁)。当炉缸内渣铁水向外排放时，会伴有   量的烟尘排出，即出铁场烟尘。烟尘的主要化学成分是：TFe55.27%，SiO22.46%，CaO7.9%，MgO3.29%，游离态的SiO23.67%。高炉每生产1t铁水，在出铁场平均可散发出约2.5kg的烟尘，其中在铁口、主铁沟、砂口、下渣沟、铁水罐产尘点合计产生烟尘约2.15kg，占烟尘总量的86%，此部分烟尘通常被称为“一次烟尘；而在高炉开、堵铁口时所产生的烟尘量约为0.35kg，占总烟尘量的14%，此部分烟尘称为“二次烟尘”。目前，国内绝大部分高炉的出铁场除尘系统都只作一次烟尘的控制治理，因为工艺条件的限制，二次烟尘只能通过技术操作予以控制，不作特别治理。
　　高炉出铁厂除尘器在出铁场除尘系统吸尘效果
　　a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入钢厂除尘设备内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。
　　b)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。
　　c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm即可。
　　d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
　　e)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m，这样便于炉前工人的操作；固定罩的前面由出铁口   线一侧至   支柱之间全部封死，高度距地面1m。
　　高炉出铁厂除尘器的安装：
　　a)除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接，管道上各安装一个碟阀。
　　b)布袋除尘器的处理风量为140000m3/h，过滤面积为1500m2，过滤风速为1.5m/min，采用6室单元，每室布袋64条，规格为250mm×5m。
　　c)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
　　d)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m，这样便于炉前工人的操作；固定罩的前面由出铁口   线一侧至   支柱之间全部封死，高度距地面1m。
　　烟尘治理后的环境效益：
　　出铁场的含尘烟气经过布袋除尘器净化后，气体含尘量小于50mg/m3，可直接排入大气，明显   了职工的作业环境，减轻了对职工健康的危害，减少了对厂区及周边环境的污染。根据这一经验，公司将对正在新建的450m3高炉的烟尘治理采取相同的方法，以   钢铁生产污染严重的现状。堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm即可。